Rollen tiltransportbåndets tomgangsrullerer å støtte transportbåndet og vekten av materialet. Rullenes drift må være fleksibel og pålitelig. Å redusere friksjonen mellom transportbåndet og rullene spiller en nøkkelrolle i transportbåndets levetid, som utgjør mer enn 25 % av transportbåndets totale kostnad. Selv om rullene er en liten del av båndtransportøren og strukturen ikke er komplisert, er det ikke lett å lage ruller av høy kvalitet.

Følgende kriterier brukes til å bedømme rullenes godhet: mengden radiell utkastning på rullene; rullenes fleksibilitet; og mengden aksial utkastning.

Selv de mest grunnleggende fabrikkmaskineriene må produseres et sted. Disse rulletransportørene produseres ved hjelp av lasere og båndsager.

Rørbehandlingslinje

De inspiserte, godkjente rørene mates inn i den automatiske rørbearbeidingsmaskinen. Etter at røret er kuttet av, forsenkes dobbeltsidestoppen, og høytrykksgassen fjerner jernspon og urenheter inne i røret.

For behandling av valsehuden utføres både den indre og ytre opptaksflaten på valsehuden og den tilsvarende innleggsdelen av lagerseteenheten under forutsetning av høy presisjonsprosesssikring, og behandlingen fullføres samtidig ved ettpunktsposisjonering og flerpunktsbehandling.

Sveise-monterings-inspeksjonslinje for valser

Denne linjen er direkte koblet til rørprosesseringslinjen oppstrøms. Vi designer spesielle verktøyfester, bruker metoden for direkte montering og posisjoneringsreferanse, mater akselen og presser inn lageret. I sin tur tar vi den ytre diameteren på de to endene av valseakselen som referanse, og posisjonerer og sveiser direkte med den ytre diameteren på rørlegemet. Dette sikrer nøyaktigheten til akselen og presisjonen til verktøyfestet, og fjerner akkumulerte feil forårsaket av måten flere deler monteres i rekkefølge og posisjoneres trinn for trinn, som vanligvis brukes i montering av valsen. Dette sikrer nøyaktigheten til de endelige valsene. Etter sveising sprøytes fett in, tetningen presses inn, og låseringen monteres. Alle ovennevnte monteringsprosesser fullføres av samlebåndet, og testingen av radial utløp og rotasjonsmotstand til valsene fullføres av testlinjen. De testede valsene installeres med høy presisjon, lav indre spenning, lav rotasjonsmotstand i valsene og stabil kvalitet, noe som effektivt unngår feil og ustabilitet generert av manuell betjening, og levetiden til valsene forbedres betraktelig.

Arbeidsprinsipp

DevalseprodusentGCS produserer to lagerseter i begge ender av rulleakselen ved hjelp av maskinering eller sliping for å produsere akseldiametre med toleranser på noen få mikron, og forbereder endene av rulleakselen svært presist for å matche boringen/den indre diameteren til det nødvendige lageret.

På samme måte er de hule hylsene inni de to motstående midtdornene til den nydesignede sveisehodedysen svært presist maskinert for å produsere en svært nøyaktig indre diameter. Denne indre diameteren har også en utvendig diametertoleranse på noen få mikron i forhold til de to forberedte endene av valseakselen. I tillegg er de to midtaksene til de to motstående midtdornene justert svært presist med hverandre rundt midtaksen til valsesveisemaskinen når sveisemaskinen er satt opp (lasere brukes nå ofte til dette formålet).

Lagersete; stemplingsmonteringslinje

Det kaldvalsede båndet mates inn i linjen av et automatisk serveringssystem og presses og formes kontinuerlig ved hjelp av 8 presser. Hver presse er koblet sammen med bevegelige manipulatorer for å sikre effektiv og stabil produksjonskapasitet. Alle bruker importerte stemplingsdyser og importert kaldvalset båndstål, slik at toleransen for den indre diameteren til lagersetet holdes innenfor 0,019 mm, noe som er langt under den nasjonale standarden på 0,04 mm.

Ved å begrense stemplingshastigheten, stemplingskraften, fettforbruket og andre indikatorer for å maksimere kontrollen over reduksjonen av platetykkelsen under kalandreringsprosessen, sikres lagersetets styrkekrav. For varme og fuktige arbeidsforhold må vi: stemple det ferdige lagersetet, men også fosfatere for å forbedre korrosjonsbeskyttelsen.

Lagersetebehandlingslinje

Lagerhuset som er ferdigstilt med stempling må finjusteres av prosesseringsmaskinen for å forbedre nøyaktigheten av den ytre kanten og oppfylle toleransekravene for den indre stopptilpasningen med røret, som er en presspasning i henhold til monteringsprosessen og effektivt kan forhindre unøyaktige posisjoneringsproblemer forårsaket av klaringspasningen som vanligvis brukes av andre produsenter. Etter presisjonsdreiing presses lagersetet automatisk i ett stykke med matelageret som en enhet og transporteres til valsesveisemonteringslinjen. Gjennom nøyaktig posisjonering og forhåndsmontering av lager og lagersete sikrer høypresisjonssveising effektivt koaksialitetskravet til rullene og reduserer den indre spenningen og sveisevarmedeformasjonen som genereres i enheten betydelig.

Akselmaskineringslinje

Som akselmateriale brukes kaldtrukne rundstål med høy overflatenøyaktighet. Akselmaterialet kuttes til innstilt lengde, mates til klemmeposisjonen, og deretter stanses senterhullet, og sporet på klemringen dreies. Hele prosessen fullføres automatisk på samme stasjon, slik at den akkumulerte feilen forårsaket av flere klemmer ikke blir for stor. Utstyret bruker en punktposisjonerings- og flerpunktsbehandlingsmetode for produksjon, noe som unngår den akkumulerte feilen forårsaket av flere klemmer og posisjoneringer, og koaksialiteten og sylindrisiteten er bedre enn i andre bransjer.

Tørkelinje for spraymaling

Etter overflatebehandling, som fjerning av aske og olje, går de detekterte kvalifiserte valsene inn i kjedeinnmatingsmaskinen, den elektrostatiske genereringsenheten og sprøytelakseringskanalen. Overflatebelegget fullføres av den elektrostatiske sprøyte- og tørkelinjen som består av tørkeutstyr. Malingen som brukes til valsene tilsettes rustbeskyttelseskomponenter, og malingsfilmen som dannes etter tørking er hard. Den er motstandsdyktig mot vann, olje og syre, har sterk heft, er vakker og utsøkt, og er egnet for ulike arbeidsforhold.