1,45 --- Høykvalitets strukturelt karbonstål, medium karbonherdet og herdet stål
Hovedfunksjoner: Itransportbånds tomgangssystemerDet mest brukte stålet med middels karbonholdig herding og anløping, har gode mekaniske egenskaper, lav herdbarhet og sprekker lett når det bråkjøles med vann. Små deler bør gjennomgå bråkjølings- og anløpingsbehandling, store deler bør bruke normaliseringsbehandling.
Bruksområder: Brukes hovedsakelig i produksjon av bevegelige deler med høy styrke, som turbinhjul og kompressorstempel. Aksler, gir, tannstenger, snekker osv. Sveisedelene bør forvarmes før sveising og glødes etter sveising.
2, Q235A (A3) – Vanligst brukte strukturelle karbonstål
Hovedegenskaper: høy plastisitet, seighet og sveiseytelse, kaldstemplingsytelse, samt spesiell styrke og god kaldbøyeytelse.
Eksempler på bruksområder: Mye brukt i generelle krav til deler og sveisekonstruksjoner. Hvis kraften ikke er stor, kan strekkstang, forbindelsesstang, stift, aksel, skrue, mutter, ring, brakett, base, bygningskonstruksjon, bro osv.
3, 40Cr - et av de mest brukte ståltypene, er et strukturelt legeringsstål
Hovedkarakteristikker: Etter bråkjøling og anløping har den gode omfattende mekaniske egenskaper, lavtemperaturslagfasthet og lav hakkfølsomhet. God herdbarhet, høy utmattingsstyrke kan oppnås når oljen er kald, og komplekse formdeler er lette å sprekke når vann avkjøles, kaldbøyeplastisiteten er middels. Etter anløping eller bråkjøling og anløping er maskinbearbeidbarheten god, men sveisebarheten er ikke god, og det er lett å produsere sprekker før sveising. Forvarmes til 100 ~ 150 °C. Vanligvis brukt i bråkjølt og anløpt tilstand, men også for karbonitrering og høyfrekvent overflatebehandling.
Eksempler på bruk: Etter bråkjøling og anløping brukes den til å produsere deler med middels hastighet og middels belastning, for eksempel gir, aksler, snekker, splineaksler, hylser, osv. Etter bråkjøling og anløping og høyfrekvent overflatebråkjøling brukes den til å produsere deler med høy harde og slitesterke deler, for eksempel gir, aksel, spindel, veivaksel, dorn, hylser, stift, forbindelsesstang, skruemutter, innsugningsventil, osv. Etter bråkjøling og anløping ved middels temperatur for produksjon av tunglastede, middels hastighets slagdeler, for eksempel oljepumperotor, sleideblokk, gir, spindel, ring, osv., etter bråkjøling eller anløping, for produksjon av tunglastede, lavslagfaste, slitesterke deler, for eksempel snekker, spindel, aksel, ring, osv., karbonitrering etter produksjon av store, lavtemperatur slagfaste girdeler, for eksempel aksel, gir, osv.
4, HT150 -- grått støpejern
Eksempler på bruksområder: girkasse, maskinbunn, kasse, hydraulisk sylinder, pumpehus, ventilhus, svinghjul, sylinderhode, hjul, lagerdeksel osv.
5, 35 -- Vanlige materialer for ulike standarddeler og festemidler
Hovedegenskaper: Riktig styrke, god plastisitet, høy kaldplastisitet og god sveisbarhet. Kan brukes til lokal stukning og trådtrekking i kalde tilstander. Lav herdbarhet, etter normalisering eller bråkjøling og anløping. Eksempel på bruk: egnet for produksjon av deler med liten seksjon, kan tåle deler med stor belastning: som veivaksel, spak, forbindelsesstang, borrelås, alle slags standarddeler, festemidler.
6, 65Mn - vanlig brukt fjærstål
Eksempler på bruksområder: liten størrelse på alle typer flate fjærer, runde fjærer, putefjærer, fjærfjærer, kan også lage fjærringer, ventilfjærer, clutchfjærer, bremsefjærer, kaldspiralfjærer, klipsfjærer, etc.
7, 0Cr18Ni9 - det mest brukte rustfrie stålet (amerikansk stål 304, japansk stål SUS304)
Kjennetegn og bruksområder: Det mest brukte rustfrie stålet, for eksempel matutstyr, generelt kjemisk utstyr og originalt energiindustrielt utstyr.
8, Cr12 - vanlig brukt kaldtbearbeidingsstål (amerikansk stål D3, japansk stål SKD1)
Kjennetegn og anvendelse: Cr12-stål er en type kaldbearbeidingsstål som er mye brukt. Stålet har god herdbarhet og slitestyrke. Fordi karboninnholdet i Cr12-stål er så høyt som 2,3 %, er slagfastheten dårlig, det sprekker lett og det dannes lett heterogent eutektisk karbid. På grunn av sin gode slitestyrke er Cr12-stål mer egnet for produksjon av høy slitestyrke kalde dyser, stempel, blinddyser, kaldoppstykkingsdyser, kaldekstruderingsdyser, stempel- og flatdyser, borehylser, målere, trådtrekkdyser, stemplingsdyser, gjengevalsede plater, trekkdyser og pulvermetallurgi med kalde dyser med lav slagbelastning.
9, DC53 - vanlig brukt kaldstøpt stål importert fra Japan
Egenskaper og anvendelse: Kaldbearbeidingsstål med høy styrke og seighet, Datong Special Steel Co., Ltd. Etter høytemperaturherding har det høy hardhet, seighet og god trådskjæring. Brukes til presisjonskaldstemplingsformer, trekkformer, trådvalsingsformer, kaldstemplingsformer, stanseformer osv.
10, DCCr12MoV - slitesterkt kromstål
Sammenlignet med Cr12-stål er karboninnholdet lavere, og med tilsetning av Mo og V forbedres karbidheterogeniteten. MO kan redusere karbidsegregering og forbedre herdbarheten, og V kan forbedre kornstørrelsen og øke seigheten. Dette stålet har høy herdbarhet, og et tverrsnitt under 400 mm kan bråkjøles fullstendig. 300 ~ 400 °C kan fortsatt opprettholde god hardhet og slitestyrke, og sammenlignet med Cr12 har det høy seighet, endringen i bråkjølingsvolumet er liten, men har også høy slitestyrke og gode omfattende mekaniske egenskaper. Støpeformene, som vanlige trekkforme, stanseforme, stemplingsforme, blindforme, trimmeforme, flensforme, trådtrekkforme, kaldekstruderingsforme, kaldskjæresakser, sirkelsager, standardverktøy, måleverktøy, etc.
11, SKD11 - duktilt kromstål
Japansk Hitachi-type produksjon. Teknisk forbedret støpestruktur i stålet, raffinert kornstruktur, forbedret seighet og slitestyrke til Cr12mov, og forlenget levetiden til dysen.
12, D2 - kaldt stål med høyt karboninnhold og høyt krominnhold
Laget i USA. Den har høy herdbarhet, herding, slitestyrke og oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer. God korrosjonsbestandighet etter bråkjøling og polering, liten deformasjon etter varmebehandling, egnet for produksjon av alle typer høy presisjon og lang levetid for kaldbearbeidingsformer, skjæreverktøy og måleverktøy, som trekkformer, kaldekstruderingsformer og kaldskjærekniv.
13. SKD11 (SLD) - Høykromstål uten deformasjonsseighet
På grunn av økningen av MO- og V-innhold i stålet, har stålets støpestruktur blitt forbedret og kornet blitt raffinert. Karbidmorfologien er forbedret, slik at styrken og seigheten (bøyestyrke, nedbøyning, slagfasthet, etc.) til dette stålet er høyere enn SKD1 og D2. Slitasjemotstanden har også økt og har en høyere anløpingsmotstand. Praksis har vist at levetiden til dette stålet har forbedret seg enn Cr12mov. Ofte produseres krevende støpeformer, for eksempel trekkform, slagslipeskive, sponform, etc.
14, DC53 -- Høy seighet Høykromstål
Produsert av Daido Corporation, Japan. Varmebehandlingshardheten er høyere enn SKD11. Etter anløping ved høy temperatur (520-530) kan hardheten nå 62-63 HRC, og DC53 overgår SKD11 i styrke og slitestyrke. Seigheten til DC53 er slik at sprekker og krakelering er sjeldne i kalde arbeidsverktøy. Lave restspenninger. Reduserte restspenninger på grunn av høytemperaturbearbeiding. Sprekker og deformasjoner undertrykkes på grunn av trådkutting. Skjære- og slipeegenskapene overgår SKD11s.
15, SKH-9 - slitestyrke, seigheten til generelt høyhastighetsstål
Laget av Hitachi, Japan. Brukes til kaldsmiing, skjæremaskiner, bor, opprømmere, stansere osv.
16. ASP-23 - Pulvermetallurgi for høyhastighetsstål
Laget i Sverige. Jevn karbidfordeling, slitestyrke, høy seighet, enkel bearbeiding, dimensjonsstabilitet ved varmebehandling. Brukes i stempel, dyptrekksform, boreform, frese- og skjæreblad og andre typer skjæreverktøy med lang levetid.
17, P20 - generelle krav til størrelsen på plastformen
Laget i USA. Elektrisk etsning. Fabrikktilstand forherdet HB270-300. Herdet hardhet HRC52.
18, 718 - Høye krav til størrelsen på plastformen
Laget i Sverige. Spesielt elektrisk erosjonsdrift. Fabrikktilstand forherdet HB290-330. Herdet hardhet HRC52
19, Nak80 - høyspeil, høypresisjons plastform
Japanske Datong-anleggsprodukter. Utgangstilstand forherdet HB370-400. Herdet hardhet HRC52
20, S136 - antikorrosjons- og speilpoleringsform av plast
Laget i Sverige. Forherdet HB < 215. Herdet hardhet HRC52.
21, H13 - - Vanlig vanlig støpeform
For støping av aluminium, sink, magnesium og legeringer. Varmstemplingsdyse, ekstruderingsdyse av aluminium,
22. SKD61 - Avansert støpeform
Japanske Hitachi-anleggstyper har forbedret levetiden betydelig sammenlignet med H13 gjennom teknologien for gjenoppløsning av elektrisk ballast.
23, 8407 -- Avansert støpeform
Sverige. Varmpressedyser, ekstruderingsdyse for aluminium.
24. FDAC - Svovel er tilsatt for å forbedre avskallingsevnen
Fabrikkforherdet hardhet 338–42 HRC, kan skjæres direkte i formen uten bråkjøling eller anløping. Brukes til småskalaformer, enkle former, alle typer harpiksprodukter, glidende deler, korte støpeformer, glidelåsformer og rammeformer.
GCS forbeholder seg retten til å endre dimensjoner og kritiske data når som helst uten varsel. Kunder må sørge for at de mottar sertifiserte tegninger fra GCS før de ferdigstiller designdetaljene.
Publisert: 03.07.2022