1,45--- Høykvalitets strukturelt karbonstål, middels karbon bråkjølt og herdet stål
Hovedfunksjoner: Itomgangssystemer for transportbåndmest brukte medium karbon bråkjølt og herdet stål, har gode omfattende mekaniske egenskaper, lav herdbarhet, og er lett å knekke når det bråkjøles med vann.Små deler bør ta i bruk quenching og tempereringsbehandling, store deler bør bruke normaliserende behandling.
Bruksområder: Brukes hovedsakelig i produksjon av bevegelige deler med høy styrke, som turbinhjul og kompressorstempel.Aksler, tannhjul, stativer, snekker osv. Sveisedelene bør forvarmes før sveising og glødes etter sveising.
2, Q235A (A3) - Mest brukte strukturelt karbonstål
Hovedtrekk: høy plastisitet, seighet og sveiseytelse, kaldstemplingsytelse, samt en spesiell styrke, og god kaldbøyningsytelse.
Brukseksempler: Mye brukt i generelle krav til deler og sveisekonstruksjoner.Hvis kraften ikke er stor strekkstang, koblingsstang, tapp, aksel, skrue, mutter, ring, brakett, base, bygningskonstruksjon, bro, etc.
3, 40Cr - et av de mest brukte stålene, er et strukturelt legert stål
Hovedegenskaper: Etter bråkjøling og tempereringsbehandling har den gode omfattende mekaniske egenskaper, lav temperatur slagfasthet og lav hakkfølsomhet, god herdbarhet, høy utmattelsesstyrke kan oppnås når oljen er kald, og komplekse formdeler er enkle å knekke når vann er avkjølt, kaldbøyningsplastisiteten er middels, Etter herding eller herding og herding er maskinbarheten god, men sveisbarheten er ikke god, lett å produsere sprekker før sveising bør forvarmes til 100 ~ 150 °C, vanligvis brukt i bråkjølingen og temperert tilstand, men også for karbonitrering og høyfrekvent overflateslukningsbehandling.
Eksempler på bruk: Etter bråkjøling og temperering brukes den til å produsere deler med middels hastighet og middels belastning, som tannhjul, aksler, snekker, splineaksler, fingerbøl osv. Etter bråkjøling og temperering og høyfrekvent overflateslukking er det brukes til å produsere deler med høy hardhet og slitestyrke, som gir, aksel, spindel, veivaksel, dor, hylse, tapp, koblingsstang, skrumutter, inntaksventil osv. Etter bråkjøling og herding ved middels temperatur for fremstilling av tunge belastning, støtdeler med middels hastighet, slik som oljepumperotor, glideblokk, gir, spindel, ring, etc., etter bråkjøling eller herding, for produksjon av tunglast, lav støt, slitasjebestandige deler, som orm, spindel, aksel, ring, etc., karbonitrering etter produksjon av stor størrelse, lavtemperatur slagfasthet av høye transmisjonsdeler, som aksel, gir, etc.
4, HT150 -- grått støpejern
Brukseksempler: girkasse, maskinseng, boks, hydraulisk sylinder, pumpehus, ventilhus, svinghjul, sylinderhode, hjul, lagerdeksel, etc.
5, 35 -- Vanlige materialer for ulike standarddeler og festemidler
Hovedtrekk: Riktig styrke, god plastisitet, høy kuldeplastisitet og god sveisbarhet.Den kan brukes til lokal uro og trådtrekking i kalde tilstander.Lav herdbarhet, etter normalisering eller bråkjøling og herding eksempel: egnet for produksjon av små seksjonsdeler, kan bære store belastningsdeler: som veivaksel, spak, koblingsstang, krok og løkke, alle slags standarddeler, festemidler.
6, 65Mn - ofte brukt fjærstål
Brukseksempler: liten størrelse på alle typer flate, runde fjærer, putefjærer, fjærfjærer, kan også lage fjærring, ventilfjær, clutchfjær, bremsefjær, kald spiralfjær, klipsfjær, etc.
7, 0Cr18Ni9 - det mest brukte rustfrie stålet (amerikansk stål 304, japansk stål SUS304)
Egenskaper og bruksområder: det mest brukte rustfritt stål, som matutstyr, generelt kjemisk utstyr og originalt energiindustrielt utstyr.
8, Cr12 - ofte brukt kaldarbeidsstål (amerikansk stål D3, japansk stål SKD1)
Karakteristikk og bruksområde: Cr12-stål er et slags kaldarbeidsstål som er mye brukt.Stålet har god herdbarhet og slitestyrke.Fordi karboninnholdet i Cr12-stål er så høyt som 2,3 %, er slagfastheten dårlig, lett å knekke og lett å danne heterogent eutektisk karbid.Cr12-stål på grunn av dets gode slitestyrke, er mer for produksjon av små slagbelastningskrav med høy slitebestandig kalddyse, stanse, blanking-dyse, kaldopprøring, kaldekstruderingsdyse av stansen og flatdysen, borehylse, måler, trådtrekkdyse, stanseform, trådrulleplate, tegneform og pulvermetallurgi med kaldform.
9, DC53 - ofte brukt kaldmatrisstål importert fra Japan
Egenskaper og bruksområder: Høy styrke og seighet kaldbearbeidingsstål, Datong Special Steel Co., Ltd. Etter herding ved høy temperatur har den høy hardhet, seighet og god trådskjæring.Brukes til presisjons kaldstemplingsdyser, tegnematriser, trådrullingsdyser, kaldstemplingsdyser, stanse, etc.
10, DCCr12MoV - slitesterk kromstål
Sammenlignet med Cr12-stål er karboninnholdet lavere, og med tilsetning av Mo og V forbedres karbidheterogeniteten.MO kan redusere karbidsegregering og forbedre herdbarheten, og V kan foredle kornstørrelsen og øke seigheten.Dette stålet har høy herdbarhet, seksjon under 400 mm kan herdes fullstendig.300 ~ 400 °C kan fortsatt opprettholde god hardhet og slitestyrke, sammenlignet med Cr12 har høy seighet, bråkjølevolumendringen er liten, men har også høy slitestyrke og gode omfattende mekaniske egenskaper.Dyse, for eksempel vanlig tegnematris, stanseform, stanseform, blanking dyse, trimme die, flensform, trådtrekkdyse, kaldekstruderingsdyse, kaldskjæringssaks, sirkelsag, standardverktøy, måleverktøy, etc.
11, SKD11 - duktilt kromstål
Japansk produksjon av Hitachi-typen.Teknisk forbedre støpestrukturen i stålet, foredle kornet, forbedre seigheten og slitestyrken til Cr12mov, og forlenge levetiden til dysen.
12, D2 - høyt karbon høyt krom kaldt stål
Laget i USA.Den har høy herdbarhet, herding, slitestyrke og oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer.God korrosjonsmotstand etter bråkjøling og polering, liten deformasjon etter varmebehandling, egnet for produksjon av alle slags høypresisjon, lang levetid for kaldbearbeidingsdyse, skjæreverktøy og måleverktøy, for eksempel trekkedyse, kaldekstruderingsdyse og kaldskjærkniv .
13. SKD11 (SLD) - Høykromstål uten deformasjonsseighet
På grunn av økningen av MO- og V-innhold i stålet ble støpestrukturen til stålet forbedret og kornet ble foredlet.Karbidmorfologien er forbedret, så styrken og seigheten (bøyestyrke, nedbøyning, slagfasthet, etc.) til dette stålet er høyere enn SKD1 og D2.Slitasjemotstanden har også økt og har en høyere herdingsmotstand.Praksisen har bevist at denne stålformen levetid enn Cr12mov forbedret.Produserer ofte krevende støpeform, slik som trekkdyse, støtslipeskiver, etc.
14, DC53 -- Høy seighet Høyt kromstål
Produsert av Daido Corporation, Japan.Varmebehandlingens hardhet er høyere enn SKD11.Etter herding ved høy temperatur (520-530), kan hardheten nå 62-63 HRC, og DC53 overgår SKD11 i styrke og slitestyrke.Seigheten til DC53 er slik at sprekker og krakelering er sjeldne i kaldt arbeidsverktøy.Lave restspenninger.Reduserte restspenninger på grunn av høytemperaturomarbeiding.Sprekker og deformasjoner undertrykkes på grunn av trådkutting.Kutte- og slipeegenskapene overgår SKD11.
15, SKH-9 - slitestyrke, seigheten til generelt høyhastighetsstål
Laget av Hitachi, Japan.Brukes til kaldsmiing, skjæremaskiner, bor, rømmer, stanser, etc.
16. ASP-23 - Pulvermetallurgisk høyhastighetsstål
Laget i Sverige.Ensartet karbidfordeling, slitesterk, høy seighet, enkel bearbeiding, varmebehandling dimensjonsstabilitet.Brukes i stanse-, dyptrekkings-, bore-, frese- og skjærblader og andre typer skjæreverktøy med lang levetid.
17, P20 - generelle krav til størrelsen på plastformen
Laget i USA.Elektrisk etseoperasjon.Fabrikktilstand forhåndsherdet HB270-300.Herdet hardhet HRC52.
18, 718 - Høye krav til størrelsen på plastformen
Laget i Sverige.Spesielt elektrisk erosjonsdrift.Fabrikktilstand forhåndsherdet HB290-330.Herdet hardhet HRC52
19, Nak80 - høyt speil, plastform med høy presisjon
Japan Datong plante-type produkter.Utgangstilstand forhåndsherdet HB370-400.Bråkjølt hardhet HRC52
20, S136 - anti-korrosjon, og speilpolerende plastform
Laget i Sverige.Forherdet HB < 215. Herdet hardhet HRC52.
21, H13 - - Vanlig vanlig støpeform
For pressstøping av aluminium, sink, magnesium og legeringer.Varmstempling, aluminiumsekstruderingsdyse,
22. SKD61 - Advanced Die Casting Die
Japan Hitachi anlegg type, gjennom den elektriske ballast redissolution teknologi, i levetiden enn H13 har betydelig forbedret.
23, 8407 -- Avansert støpeform
Sverige.Hot stempling dø, aluminium ekstrudering dø.
24. FDAC - Svovel tilsettes for å forbedre flisningsevnen
Fabrikkforherdet hardhet 338-42 HRC, Kan utskjæres direkte bearbeiding, uten bråkjøling, tempereringsbehandling.Brukes til små partier, enkel form, alle typer harpiksprodukter, glidedeler, kortleveringsformdeler, glidelåsform og rammeform.
GCS forbeholder seg retten til å endre dimensjoner og kritiske data når som helst uten varsel.Kunder må sørge for at de mottar sertifiserte tegninger fra GCS før ferdigstillelse av designdetaljer.
Innleggstid: Jul-03-2022